|
A maior parte das reaccións de descarbonatación e formación de silicatos de calcio e aluminatos de calcio ocorren no interior do forno de cemento. Os fornos de cemento son na maioría rotativos, cilindros horizontais de até 160 metros de lonxitude. Un leve ángulo de inclinación combinado ao lento movemento de rotación (de 0,5 a 4,0 [[rpm]]) permite que o material percorra o cilindro a medida que desliza polas paredes. Internamente, hai un revestimento de material [[refractario]] que protexe a carcasa do forno das altas temperaturas e conservan a calor no seu interior. A materia prima permanece no forno por un tempo de aproximadamente 4 horas e atinxe temperaturas superiores a 1.400 °C suficientes para tornala incandescente e pastosa. A capacidade de produción dun forno medio é 3.000 a 4.000 toneladas por día; os maiores fornos do mundo producen até 10.000.
=== ResfriadorArrefriador ===
Hai dous principais tipos de resfriadoresarrefriadores empregados actualmente. Os fornos máis antigos aínda operantesoperativos utilizan [[resfriadoresarrefriadores satélites]], cilindros menores solidarios ao movemento de rotación do forno, encaixados á carcasa do mesmo. Xa os fornos construídos a partir da década de [[década de 1980|1980]] xeralmente son dotados xeralmente de resfriadoresarrefriadores de grella, con ventilación forzada, posibilitando maior taxa de [[transferencia de calor]] entre o [[clínquer]] e o ar entrante. Desta forma, se reduce a temperatura de saída do material, recuperando parte da enerxía asociada ao mesmo, aumentando a eficiencia do sistema.
Alén da eficiencia enerxética, os resfriadoresarrefriadores teñen suma importancia na calidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamentoarrefriamento do mesmo son esenciais para a determinación de súas propiedades químicas finais. Lentos procesos de resfriamentoarrefriamento levan á transformación de [[silicato tricálcico]], inestábel á alta temperatura, en [[silicato bicálcico]] o que diminúe a resistencia do cimentocemento.
O produto ([[clínquer]]) aínda é moidomoído e diluidodiluído en [[xeso]], [[calcariocalcaria]] e/ou escoira siderúrxica para se chegar ao produto final.
== Combustíbeis ==
A produción de cimento é altamente intensiva no consumo de combustíbel. Xeralmente utilízase unha combinación de diversos produtos como óleoaceite, [[coque de petróleo]] e residuos industriais. Cerca de 7% das emisións de [[CO2]] no planeta son decorrentesconsecuencia da produción de cimentocemento, debido á [[combustión]] e ao proceso de descarbonatación da [[materia prima]].
AprovéitaseAprovéitanse as altas temperaturas e o tempo de permanencia dos gases no forno para se empregarenempregar combustíbeis de difícil utilización queima, como pneumáticos picados. Noutras condicións, este tipo de combustíbel poderíanpodería emitir altas concentracións de sustanciassubstancias extremamente tóxicas (tales como [[dioxina]]s e [[furano]]s) debido á queima incompleta. Alén diso, oa [[calcariocalcaria]] e a [[cal]] contidos na mestura, teñen a característica de reaccionar co enxofrexofre proveniente dos combustíbeis, evitando maiores emisións de óxidos de enxofrexofre na atmosfera e previndo, por exemplo, a ocorrencia de [[choiva ácida]].
== Tipos de Cimentocemento ==
Segundo as normas tecnolóxicas UNE (de España) pódese debullar a seguinte clasificación dos cementos.
=== Cementos comúns ===
=== Cementos de aluminato de calcio ===
O cementoscemento de aluminato de calcio foi desenroladodesenvolvido durante as últimas décadas do século XIX como alternativa ao cementos de silicatos de calcio (cemento Portland), que era obxecto de serios ataques por sulfatos.
Este tipo de cementecemento tamén ten outros nomes como: cementecemento aluminoso, cementecemento de alta alúmina ou cemento fundido de alta alúmina.
=== Cemento de albanelaría ===
| 